دستگاه تولید زغال فشرده

عنوان خدمت: دستگاه تولید زغال فشرده

واحد قیمت:

ریال

قیمت:

۰
دستگاه تولید زغال فشرده

شرح پروژه:

خط توليد ذغال فشرده شامل دستگاه هاي زير مي باشد . 1-الک 2- خرد کن 3-مکنده توربینی 4-سیکلن گریز از مرکز 5-خش کن 6-اکسترودر : این دستگاه خاک اره را پرس و تبدیل به بریکت خام می کند 7-کوره صنعتی 8-فيلتر صنعتي مراحل تولید زغال صنعتی توضیح: مزیت زغال قالب یا به اصطلاح زغال صنعتی در این می باشد که مواد اولیه جهت تولید این نوع زغال خاک اره یا ریز دانه های چوب می باشد که همه جا به وفور یافت می شود و با استفاده از دستگاه های موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتی در می اید و چون داخل دستگاه خاک اره به صورت لایه ای روی هم پرس و تزیق می شود قدرت ماندگاری و ارزش سوختی ان چند برابر زغال معمولی می شود و از نظر محیط زیستی سازگار با ان بوده و ریز دانه های چوب از داخل شهر و کارگاها جمع اوری شده و در نتیجه مواد اولیه ارزان و مجانی در دست داریم که می توانیم ان را به یک محصول سود اور با تضمین بالا تبدیل کنیم. این کار به نوعی باعث جلوگیری از بریده شدن درختان جنگل جهت تولید زغال می شود. تبدیل ضایعات کشاورزی و خاک اره و خاک ذغال به ذغال صنعتی با کیفیت بالا شما خاک اره را کیلویی 200 تومان می خرید و تبدیل به ذغال صنعتی می کنید ترکیب مواد 80 درصد خاک اره 10 درصد پوست گردو یا پوست بادام یا فندق ......اختیاری 10درصد خاکه زغال به علت طبیعی بودن ترکیب مواد ذغال بدون بو بدون سر درد می باشد اکسترودر(اصلی ترین دستگاه خط تولید) قابلیت تولید 300 الی 350 کیلو بریکت (خاک اره ی فشرده شده) در ساعت را دارد. این خط تولید با ضایعات چوب و زغال (خاک ارّه و خاک زغال) کار می کند و چون مواد اولیه این دستگاه تقریبا مجانی و محصول بدست آمده بسیار گرانتر از مواد اولیه آن میباشد بنابراین میتوان سود زیادی از این کار بدست آورد. توضیح مهم: این دستگاه به علت اینکه با ضایعات کار میکند و محصولی با کیفیت و عالی و پر سود تولید میکند از نظر سودآوری مرغوب به صرفه است. خط تولید خاک اره یا ذغال چینی(بریکتی)این خط تولید شامل دستگاه های:اکسترود-خشک كن-الک-اسیاب وکوره صنعتی(سنتی) در این خط تولید که مواد اولیه ان عبارتنداند از:خاک اره-خاک ذغال-مواد سلولوزی مانند پوسته گردو وبادام و..... مورد استفاده می شود که همه ان ها از ضایعات می باشد مراحل تولید:1-مواد هایی مثل پوسته گردو و خاکه ذغال اسیاب شود تا به دانه بندی معینی برسد 2-بعد از اسیاب مواد باید درصد های معینی داشته باشد تا حل شود که ذغال خوب و با کیفیت تولید شود که بیشتر مشکل تولیدکنندگان این ذغال یک بخشش اینجا هست 3-برای اینکه اکسترودر راحت تر بتواند فشردگی را خوب انجام دهد باید دانه بندی در سرند شده داخل خشک گن ریخته شود تا رطوبت به حداقل برسد 4-بعداز رطوبت گیری مواد از خشک كن مواد را داخل اکسترودر ریخته وعمل پرس ذغال را انجام دهد که در حین بحث ذغال باکیفیت واصلی ترین مبحث در این تولید اینجا هست که برمیگرده به سلندر و ماردون اين شركت که اولین سازنده این دستگاه ها در کشور می باشد مفتخر است که ماردون های خود را تضمین وگارانتی می کند 5-بعداز اینکه ذغال فشرده از اکسترود خارج شد بایستی برود داخل کوره که عمل پخت صورت گیرد که در این حالت بازهم روش های متفاوتی هستکه بصورت صنعتی یا سنتی انجام میگیرد و ذغال با کیفیت و قابل عرضه به بازار می باشد